手感漆UV喷漆加工常用指南 广州旭鸿值得信赖

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机器人喷涂底漆：机器人喷涂工序是整个喷漆生产线的核心环节之一。一条生产线一般配置两台机器人，分别喷底漆和面漆。自动喷涂机器人、喷漆机器人、自动线控制柜组成了一套自动生产的控制系统，它们之间通过各种通信号通迅，协调工作。按所抓取的喷枪数，可分为单枪喷、双枪喷和三枪喷等。本发明还包括一套自动供漆系统。

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烘焙：为了加快漆膜的干燥速度，应根据涂料使用情况，设定相应的烘箱温度和时间。丝印移印/镭雕：这道工序是可选的，也就是根据客户对产品的特殊要求。可在工件表面印刷或雕刻文字及图形十一、机器人涂漆：这道工序的工作原理与机器人涂底漆相同。喷漆的主要目的是改善丝印/镭雕工艺所印刷或雕刻的文字和图形，并能提高漆膜的光泽度和色泽丰满度，使其具有较高的装饰性，同时对印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。烘烤：为加快漆膜的干燥，应根据涂料使用情况，设定相应的烘箱温度和时间。涂层中的高聚物同时存在于涂层中，受热时产生交联，形成一种网状结构，加速漆膜固化。

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喷射器口与气体接触，温度非常高。加强柴油机常采用长形喷油嘴，使针阀体与针阀体的精密配合部分离燃烧室远一些，以免这对偶件受热膨胀变形而卡死。冷却喷油嘴被用于大型高强化柴油机上。另外还有一种笔式喷嘴，尺寸较小，既便于在气缸盖上布置，又与燃气接触少，适合小型高速柴油机使用。

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装备检查偶件气密性：

向下旋转喷嘴的调节阀，使其在压力下不喷油。在9~20 s内，当压力下降不超过2 MPa时，保持压力稳定，表明针阀偶件密封性能良好。不然要换针阀。但注意各油管接头此时不能漏油。

喷油压力检查与调整

当油压开始时，油压指针的数值即为喷油器的开启压力。若需调整，用旋松锁螺母，旋进调节螺母可使喷嘴打开压力上升，旋出时开启压力降低。调节压力至规定值，然后紧固锁定螺母。

喷雾检查质量：

以60~70次/min的速度压下操作，使喷嘴喷油，喷雾质量应符合下列要求：

1、喷出的柴油应呈雾状，无明显的油滴、油流或油束不均匀现象。

2、喷油全过程不应出现油滴现象，喷油干脆，并搅拌清脆响声。

3、喷油器喷出的柴油雾化成锥形，无偏移。

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对于手机纳米注塑壳表面处理有两种比较常见的工艺：阳极氧化和喷漆。由于表面硬度高，不容易脱色，阳极氧化，质地优良，广泛应用于价格较高的手机；但阳极氧化也有缺陷：压铸件阳极氧化效果差，不能将塑料“***”隐藏起来。

与阳极氧化相比，喷涂工艺更为成熟，能够解决阳极氧化的不足。就市场而言，喷漆有可能在中低端手机，如千元机等中、低端手机中。

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uv光亮，改善涂层表面的耐磨性，一般为外表面 UV固化 uv漆，并有涂层。UV上光的亮度需要通过对 UV和哑光UV的准备，来满足不同规格的 UV。有手动喷漆和自动喷漆两种。喷漆方法主要用于喷塑零件。手工涂膜的厚度和质量不易控制。该喷漆的初始成分主要用于喷涂内表面导电漆。喷漆、喷枪可为6支、8支等，要调节到不同的喷嘴角度，以达到涂布面厚度的均匀性，同时也是一种实用的喷嘴喷嘴。

一种手机外壳喷涂工艺，其步骤为：先将合格手机外壳装入夹具，然后进入喷涂机内，对要喷涂的部位进行次喷漆，以使手机外壳的局部位置形成一层漆膜底层；将铝膜喷涂后的手机外壳涂上一层漆膜，使手机外壳表面涂上一层漆膜，经本工艺处理的手机外壳有较好的防辐射，防辐射，抗静电，抗干扰的***。

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注塑过程包括：将熔融状态的 PMMA材料注入模具中，待 PMMA材料冷却后，再从模具中取出制品。步骤S102：在手机外壳内表面喷上设定颜色的色漆。举例来说，在手机外壳的内表面用电镀金漆喷涂，可以得到具有炫彩质感的金色手机外壳。为了防止出现桔皮或流痕，在喷涂过程中要注意平整度，同时要注意控制颗粒点，防止出现麻点或水印。手机外壳内表面喷涂了色漆后，应对喷涂效果进行检查，检查喷涂色漆后的手机外壳有无透光、异色、不均现象，若有，则不合格。步骤S103：在色漆的外表上喷有遮光效果的黑漆。具体地说，在喷完黑漆之后还要检查手机外壳有没有透光，以免装完之后通过手机外壳可以看到手机内部结构，从而影响整机的美观效果。步骤S104：对手机外壳进行表面硬化处理。特别地，该表面硬化处理为现有技术常用的处理方法，如渗碳、氮化、硬质阳极氧化、铬、表面淬火和金属渗等。

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经表面硬化处理的手机外壳达到铅笔硬度6 H以上，且经钢丝绒耐磨试验达1000次以上，无划痕。步骤S105：使用 CNC对手机外壳进行外型加工及侧孔加工。具体地说，在使用 CNC对手机外壳进行加工时，使用设定数量的吸气孔将手机外壳固定，以减少在 CNC加工过程中手机外壳的松动，从而减少 CNC加工过程中出现的尺寸超差，提高加工精度。本发明使用 CNC对手机外壳进行加工时，选用钨钢铣刀，钨钢铣刀具有硬度大、使用寿命长的优点，利用钨钢铣刀对手机外壳的边框和侧孔进行切割，可避免手机外壳装装机后出现的透光现象。