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反压：通常设定愈低愈好，但为求进料均匀，宜选用3~14 kg/m2。***速度喷射速度与浇口设计密切相关，在采用直浇口或边浇口时，为了防止日晖和波纹现象，采用较慢的喷速。此外，如成品厚度在5 MM以上，缓慢的射出有助于避免气泡和凹陷。一般来说，射速的原则是快的、厚的慢的。由注塑到保压，应尽量降低保压压力，以免形成残余应力。残余应力可通过退火方式消除或减轻，条件为120℃~130℃30分钟至一小时。

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下面是手机产品的成型条件要点，介绍熔体温度、模具温度、***速度、反压力等成型参数的设定值。熔点和模温：好的成型温度设置与许多因素有关，如注塑机尺寸、螺杆结构、模具和制品设计、成型周期等。一般情况下，为了使塑料逐渐熔化，在料管后部/进料区设置一个较低的温度，而在料管前部设置了较高的温度。但是，如果螺杆设计不正确或 L/D值太小，则逆向温度设定也是可以的。模具温度较高时，可以提供良好的表面形貌，残余应力也较小，而且对于较薄或较长的成型品也较容易填充。模具温度较低，成型周期较短。螺旋旋转速度推荐40~70 rpm，但要根据机台和螺杆的设计进行调整。为尽可能快地填充模具，***压力越大越好，一般在850~1,400 kg/cm2之间，高可达2,400 kg/cm2。

大部分硬质塑料无需涂底漆，面漆可以很好地与其表面结合；半硬性(柔性)塑料漆层中需要加入“柔性剂”，使漆层在基体膨胀时具有一定的变形能力，不会脱落或开裂。喷塑零件时，好用一套厂家提供的配套材料，如柔性剂、面漆、内涂材料、冲淡剂、稀释剂等。1、喷塑硬塑制品1.1内涂塑硬塑件硬质塑料(如 ABS)件一般不需要喷底漆和腻子；内塑料件面漆的颜色根据车身代号牌上的调整号确定，其面漆主要为漆。各个大涂料厂向用户提供内部涂料图，包括内漆编号、名称、光泽系数和调整号。内硬塑料零件喷漆方法如下：①用溶剂清洗塑料零件表面；②按调号喷普通内丙涂料；③按照规定的时间将漆层干燥后再装车。

喷塑外硬塑料零件表面涂有硬塑涂层的产品，一般也不用喷底漆就可以了，但也有个别厂家建议先喷一层底漆再喷一次，不管是哪种情况，喷涂方法都一样：①使用清洗剂清洁零件表面；②喷适当颜色的面漆；③待漆面完全干燥后，再将零件装入车内；④玻璃纤维零件在喷漆前，应先涂腻子，然后按喷涂车身钢板的方法喷漆。在使用原喷有气塑膜化合物的硬塑塑料零件时，应先喷一层助粘剂。作业时用400#湿砂纸打磨破损部位，再涂底漆，涂助粘剂，再喷面漆。

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差异介绍：1、实质：从名称上看，两者并无太大区别，但 pu漆和 uv漆的本质是不同的， pu漆是聚氨酯漆，而 uv漆一般是环氧树脂。2、漆膜： pu漆的漆膜较薄不太硬，而 uv漆的漆膜硬度高，附着力也比 pu漆差。3、用途： pu漆和 uv漆的大区别在于它在现代家庭装修中同样被广泛应用，并且具有较好的光泽。4、价格：从目前我国的建材市场可以了解到，目前 uv漆的价格还比较合理，而 uv漆的价格普遍高于同等 uv漆的价格。柔性： uv漆的弹性不如 pu漆，遇上碰撞时容易出现块状脱落，当然也和生产技术有关，如：喷涂是否均匀、工厂环境等。

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pu漆与 uv漆的区别-- uv漆UV漆是 Ultr***ioletCuring Paint的英文缩写，即 UV光固化涂料，也叫光固化涂料。由于 PU、 PE、 NC等涂料对成膜物命名的方式不同， UV漆也以固化涂料命名。该产品可通过机器设备自动涂布、涂布到家具板表面，在紫外光(波长320-390 nm)的照射下促使引发剂分产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。二、 pu漆与 uv漆之间的差异-- u漆pu漆是所有聚氨酯涂料的统称，其成膜方式不需特殊工艺，自然成膜。PU涂料是一种双组分化学结构：甲组分(固化剂)的(- NCO)+乙组分(漆)的羟基(- OH)=聚氨酯高聚物(漆膜)稀释剂(天那水)的异(- NCO)+乙组分(- OH)=聚氨酯高聚物(漆膜)稀释剂(天那水)。同硬度条件下，由于氢键作用， PU漆膜断裂伸长率高，因此广泛应用于地板漆、甲板漆。成分：主剂+固化剂+稀释剂。