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什么是皮膜处理？皮处理又称磷化处理，这种处理使金属表面形成一层薄膜，其与金属体结合良好，并能粘附于涂料，从而使涂料具有足够的附着力，使金属表面均匀，喷涂后的涂层流平性好，与涂层结合牢固，达到抗腐蚀的目的。二次皮处理工艺全流程介绍录像：镁合金产品皮膜处理技术薄膜处理的工艺流程主要包括：脱脂-水洗-活化-水洗-表面处理-水洗-水洗-烘烤-水处理，具体如下：1、M140脱脂粉(此工艺中关键的一点就是去除油污，如果去除不干净，本品与基材之间会隔着一层油污，会导致成膜不均匀，附着力差，对成品质量有很大影响)2、水洗：工业用水(浸泡、清洗)3、M330活化剂(对镁合金的浸蚀程度较轻，同时可除去镁合金表面的氧化膜，可除去深层脱模剂。)4、水洗：工业用水(浸泡、清洗)5表调：M440表调剂6、镁合金化M533皮膜剂(使金属表面形成一层薄膜，这样可以使涂层具有足够的附着力，从而达到防腐蚀的目的)。

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水洗：工业用水(浸泡、清洗)8.烘烤(干燥)由于原料多种多样，以上工艺仅供参考，实际使用参数以现场佳产品效果为准。图示：加工镁合金制品这款东明化工生产的无磷无铬皮膜剂有四大特点：1)环境保护该镁合金无磷无铬皮膜剂，采用环保材料配制而成，不含磷酸盐、***等污染物质，无沉渣和排放。本产品采用镁合金件化成后无需封闭，节省了生产成本。

附着力强该产品成膜致密性好，成膜均匀，无需封闭处理，使金属基材及涂层附着力极强，提高了金属基材的耐蚀性。3)低阻抗和高耐盐雾该皮膜剂低阻抗，耐盐雾能力强。初始化后，电阻不超过0.5Ω，外观浅灰白色，耐中性盐雾24-192 h，盐雾后电阻依工件耐盐雾时间而异，一般24 h后电阻，电阻<10Ω，4）工艺流程简单只要进行了脱脂-水洗--水洗-表面处理-水洗-皮膜处理-水洗-烘干即可，处理时间短，大大提高生产效率。总之，该产品具有环保、节能、省时、省工等显著优点，特别能节约成本。

平常我们选择的手机外壳无非就是考虑手感和防护比较多一、手机壳分类：外壳材料及原材料主要分为软、硬两类软外壳材料主要有硅胶软壳和透明软壳。硬外壳材料主要有 pp壳、 pc壳、玻璃壳、外壳等。二、软壳的优缺点：1、硅胶外壳：好处：硅胶材料环***康、柔软亲肤、无污染、***无味、弹性好、加工成型后不容易变形、防摔性能 A+手感好。缺陷：易沾灰，多数硅胶外壳采用硬聚+植绒设计，造成其散热能不佳，且硅胶壳有一定厚度。使用者：适合不玩游戏档的办公人员(或玩游戏时将壳子拿下来)，爱美女士系列。

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静电喷涂工艺流程：采用静电吸附原理，在工件表面均匀喷一层粉末涂料，落下的粉末经回收系统回收，过筛后可再次使用。前言：目的：将粉末涂料均匀地喷在工件表面(含有易产生静电屏蔽的部位)，喷涂应由的静电喷塑机完成。三、高温养护方法：推入喷涂工件至固化炉内，加热至预定温度(一般185度)，保温相应的时间(15分钟)，打开炉子，冷却即可获得成品。前言：前言：目的：将工件表面的粉状涂料加热至规定温度，保温相应的熔化、流平、固化，达到理想的工件表面效果。4.装饰处理方法：罩光；转印等工艺处理前言：目的：使经过静电喷涂的工件达到特定的外观效果，如：各种木纹、花纹、亮化等。

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塑料的免喷漆着色是什么？我们所说的免喷漆就是在***成型过程中直接添加特殊的金属颜料(包括色母和造粒料)，使产品达到珠光、闪烁珠光等效果。与喷塑产品相比，成型容易，成品率高，产品可100%回收再利用，不产生气体、粉尘等污染环境。另外，色彩也可以帮助客户应对多样化、差异化的市场需求。免喷涂料着色技术难点因树脂中加入特殊颜料、金属颜料等，在材料加工过程中，在温度和剪切力的作用下，金属颜色就很容易起到催化剂的作用，导致材料降解，导致产品表面出现气痕、银丝、表面气孔、材料发黄、降解等不良现象。此外，***速度过高导致剪切力过大，金属颜料会沿剪切方向排布，使制品表面产生熔接痕和流痕，影响产品的外观。所以，在实际生产中，需要有合理的模具设计与***工艺配合，才能制作出的零件。

在涂布、干燥之前，流平指涂料由于表面张力的作用，使涂层逐渐收缩，形成小面积的过程。其作用是使湿漆件表面的溶剂挥发气体在喷漆后在一定时间内挥发掉，喷到材料表面上的漆滴摊平，并使溶剂挥发一些，从而保证漆膜的光泽度和光泽度，以防止烘烤时漆膜上的。工件上涂漆后，在一定气流速度下，10-15分钟在一个封闭、干净、有一定气流的环流中运转10-15分钟。涂层- UV固化：UV烘烤法是在涂料中加入紫外光敏感剂和光引发剂，工件喷漆后通过 UV烤炉，在紫外光的照射下，紫外光敏感剂受紫外线的激发而引起树脂分子交联反应而固化。养护时间短：几秒钟，硬度高，环境污染少。一般情况下 UV漆对 ABS的附着力比较理想，而 PC、 BMC(不饱和聚酯团塑料)材料则相对较差。

UV FAQ分析：1、异形产品棱角有裂纹和白点UV漆在 IR烘烤时没有足够的能量和时间让溶剂挥发掉，当漆膜未蒸发掉时会有白点，如果在光固化段蒸发，那就造成了裂纹。2、产品 UV漆面不干，硬度不够UV光能不足，还有一个原因就是 UV漆膜太厚造成的3、附着力低UV漆与底材不匹配，底材喷 UV漆过厚4、局部烧焦，孔洞现象UV漆中含有溶剂，对热塑性材料有膨胀作用，要求喷漆后迅速进入 IR, UV段，不像其他涂料那样喷后适当有干燥段。