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一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行组装。设计时要考虑到材料的选择、内部结构、表面处理、加工方法、包装装潢等方面的问题，具体包括：要审查造型设计是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、结构强度、电路安装(与电子工程师配合)等。从模具制造、产品组装、外壳喷涂、丝印、材料选择、需采购的零部件供应等方面，由造型要求决定工艺过程能否实现。决定是否可以实现产品功能，以及用户的佳使用。完成具体的结构设计，确定各部件的制造过程。应注意塑件的结构强度、安装***、紧固方式、产品变型、元件安装***、安规要求，确定佳装配路线。要尽量减少模具设计与制造的难度，提高注塑生产的效率，降低模具成本和生产成本。明确全产品的生产工艺、检测手段，确保产品可靠性。

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模板设计在进行模具设计时，要充分考虑产品的结构、装配，同时还要考虑产品的脱模、水路排布、浇口分布等问题，下面简单介绍产品筋条及卡钩、螺母孔等位置的设计。加强筋(Rib)设计：PC或 ABS+ PC时， Rib的厚度好不超过壳体厚度的0.6倍。高度不能超过体厚的3-5倍。拔模角度应该是0.5-1度。Rib是 Rib厚约40%-60%的圆角。好两个 Rib之间的间隔是壁厚的3倍以上。

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透明的软壳：优势：多为透明、或黑色，或 tpu喷彩，既然属于橡胶材料，防护性能，抗冲击、柔软、热塑性好，喷成各种颜色，也是手机壳行业成本便宜的一种。触感非常好，每一款款式都能保证服帖而且按键而舒适，高。移动外壳图案基本无色差，如做浅片的手机壳，好是透明边软壳。缺陷：容易发黄，一般一个月需要更换。在使用一段时间后，由于光照、氧气、水汽、手部的油渍、汗渍等污渍及其他一些物质的腐蚀，都会导致外壳变色，变形，变得脆弱。三、硬壳优缺点：1 pp壳优势：可有效防手汗，散热属于手机壳的佳之处，能做到超薄。各个大厂商追求手机壳的超薄，都会去选用 pp材质而非 pc材质。缺陷：不防摔， pp壳这个底材太脆弱，基本承受不了任何冲击。2 pc壳优势：轻薄 PC机壳，色泽艳丽，触感舒适，同时具有时尚视觉享受。散热能力仅次于 pp壳，抗划痕效果好。不利因素：经常摔手机，会角破损，防护性能稍差。

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玻璃外壳好处：耐磨损、防刮。当前市场上的金属材料手机外壳材料均采用铝镁合金材料，具有极高的抗变形和抗断裂能力，因此具有理想的保护性能。光泽非常好，颜色多样，不像玻璃一摔一碎，有一定重量，耐高温、耐腐蚀，手感与玻璃外壳也极为相似。纹路鲜艳鲜艳，，外观时尚美观。缺陷：做不到超薄。但金属材质的手机外壳较厚，便携带能力较差，对信号有一定干扰。4.皮套优势：商务系列，皮革有皮质的手感和风格，和硅胶实际上是一样的，只是将表面的硅胶层换成皮，手感不错。皮层精致，。缺陷：不耐高温。

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汽泡也许有些漆温度低，使 UV漆内产生成分分离，通过升温或搅拌的方式可以消除一些，另外更换油漆也基本消除，看来原因比较复杂，包括水气。6、恶臭散发出来未固化的 UV涂料7.积聚石油喷施量大紫外线固化优点：优良的装饰性、光泽度、色彩可调；2、附着力极强，耐腐蚀性强，耐任何化学腐蚀。UV固化的缺点：1、 UV后不能返修二、费用高涂层主要缺陷：色差具有浮动效果的色彩；2、涂料批次、厂家不一样；3、搅拌不均匀、不足；四、喷漆方法有误。磨擦1.人员不正确的操作2、在涂料未干时包装或装配3、涂料硬度不够。

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小孔1、溶剂过多或干燥过快2、喷漆过厚或两层之间的干燥时间不够3、压气压力过低4、加热过快，热源靠得太近5、材料被污染而不够干净污点/异色点1、原料本身尘埃未除去2、油漆不经过过滤，或过粗或过脏含异色粒子本身的涂料3、喷房、流平室、烤房等环境被污染油漆间的污渍，未涂漆4、油漆桶、油漆管线、喷枪不能清洁压缩空气不经过过滤，或过脏的过滤器。镀层原理：简而言之，塑料电镀是指借助外部直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使塑料表面沉积一金属或合金层。金属 M在阳极界面上的溶解发生----释放 n个电子形成金属离子 M+Mn+在阴极发生以下反应： Mn+从镀液内向电极和镀液界面的金属离子， Mn+从阴极得到 n电子还原为金属 M。静电植绒是利用电荷同性相吸的物理性质，使绒毛上带有负电荷，将植绒物体置于零电位或接地的条件下，绒毛被异电位吸引后，绒毛呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，形成一种新的生产工艺。

自动喷漆设备已成为涂装市场的主流，全自动喷漆技术也在不断地革新，事实上，传统的喷漆工艺已不能适应现代化的产品需求，同时也有一些厂家考虑到***一条自动喷漆设备需要大量资金的问题，生怕触动，不愿意更好地全自动化喷漆生产线

低产速度要讲究慢产速，慢产速的结果是低产量，低产量导致利润低，利润低也是配置低的原因，这样循环，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择自动化全自动化喷漆线，不仅生产速度低，而且生产效率低，所以***少，为什么不跳出这个步骤，找一家更靠谱的公司，选择自动化喷漆线，不仅生产速度低，而且投入少，而且成本低，而且成本低，所以成本低，所以成本低，所以成本低，为什么不跳出这个步骤呢，找一家更靠谱的公司，选择自动化喷漆生产线，不仅生产速度低，而且成本低，而且成本低

人工喷漆将逐步被行业淘汰，自动化、智能化的全自动化喷漆设备将适应市场，自动喷漆设备可定制，完善***服务，邀请各大客户共同创造双赢。

做真空镀膜材料表面之前，必须先喷底漆，这样才能有这样的好处：1、提高镀层与塑料基材表面结合力。底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力，活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化，因此，当底漆固化后， UV与基材介面之间形成一个互穿网络，可提高整个镀膜层的附着力。如直接在塑胶基材表面镀真空，而没有进行底漆 UV喷涂，由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力，会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。2、封底材料内的残留物，确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留，在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出，影响镀膜质量。