梅州电子产品塑胶外壳喷油加工诚信企业推荐「旭鸿」

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优势：价格低廉，吸附性能好，缓冲性能好，不易磨损，保护更。缺陷：质地较厚，样式较少，易油腻，与机身贴合稍差，同时材质稍差也容易沾灰及进灰硅树脂套也有很好的手感，一些按键生硬的手机，套上硅胶套后也会有所改善。它也可以吸收一些碰触给手机带来的冲击，可以在一定程度上减轻对手机的伤害。此外根据在线涂布涂层了解，硅胶套还具备了很好的防水性能，这也成为其卖点之一。硅树脂套本身有轻微粘性，使用一段时间后会吸附大量的手机灰尘，长此以往，反而不利于手机的美观，有悖于手机保护的初衷。

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TPUTPU (Thermoplasticpolyurethanes)，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU是由二苯二异(MDI)、二异与大分子多元醇、扩链剂等进行联合反应聚合而成。它是一种可在一定温度下反复软化或变化的塑料材料，但在常温下可保持形状不变，起到支撑、保护的作用，广泛用于鞋中底。TPU (PU)是一种新兴的塑料材料，由于 TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性，被广泛用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆等相关行业。

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印染和转移的特点比较：烫印基本原理：热烫是利用特殊的箔片，将文字和图案在一定温度下转印到塑料制品表面。优势：在于该方法无需对表面进行处理，采用简单的色印装置。另外，还可印刷具有金、银等金属光泽的产品。缺陷：印刷品不耐磨损，而树脂与箔的溶解性会影响印刷适性。电化学铝烫印原理：使用一种特殊的箔片，可以将文本或图案在一定温度下转换到塑料产品表面。通常由五层材料组成：层是基膜层，多是聚酯层，这决定了电化铝的强度；第二层是分隔层，主要成分是热熔性有机硅树脂，决定其分离性能；第三层是着色层；第四层是镀铝层，第五层是热熔胶性膜层，决定用途和型号。

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烫金问题分析：发泡：烫金板未完全烫平，或基座与产品背面接合不良字型断线：烫金字不全，缺烧金漏黑：烫金纸中留有少量油漆未完全烫过制品表面，使表面烫金漏底，一般基座与产品吻合不良。烫金：产品表面烫出的油层起皱，烫金纸未拉平，或基座与产品不一致烫金有尘：产品表面灰尘或用烫金纸油层含有杂质漏烫金：有烫金要求的产品在生产过程中出现漏金现象粘合不良：电化铝与注塑制品的烫金性能不匹配，烫金工艺、压力不够或温度不够、烫金纸附着力不够，产品表面没有处理，表面能低。

烫印工艺热烫印法这种方法是利用压力和热熔熔压薄膜上的粘结剂，并将已经镀在压力膜上的金属膜转印到塑料制品上，例如电视、电脑、CD机等电子产品的金属色标志，各种化妆品瓶盖上的金属色商标等也用此工艺加工。以注塑工艺制造的仪表板本体为硬塑仪表板，因其工艺简单、***少等优点而被广泛使用，特别是中低档车型。里面有局部或全部的装饰或软触漆，可以改善外观，增加色调，或者增加纹理。仪表板是在注塑或压制骨架外吸附、粘结或在注塑过程中形成表皮纹理的吸塑板。半硬泡软仪表板是在表皮和骨骼之间填充聚氨酯泡沫，提高触感和吸收能量的能力。当前，半硬泡软仪表板表面主要为真空热成型表皮和搪塑表皮。前一种是传统的皮制作工艺，后者由于其花纹均匀、无内应力、设计宽容度高等特点，近年来得到了广大客户的高度认可，必将成为中车的主流。

二色成形二色成型是利用模具将两种不同颜色的塑料结合起来，利用两种塑料颜色的差异来显示字体。二色成型的优点在于字体色彩鲜艳，，不易掉字现象，制作工艺好的键帽触感表现也会很好。优点：这种技术其制造固定成本非常高，同时难以表现出文字较细、色彩种类单一、笔画复杂度低。

改善基材表面平滑度保证镜面镀膜效果一般情况下，塑料表面本身粗糙度约为0.51 nm，真空镀膜厚度不超过0.2 um，无法填平基材表面的凹凸不平，对镜面产生了理想的反射效果。但 UV涂料底漆的厚度一般为10-20 um，表面平整度在0.14 um以下，涂覆 UV底漆后，可填平塑胶基材表面的缺陷，得到理想的真空镀金属光泽效果。

移动电话已经逐渐成为日常生活中不可缺少的电子产品，人们对手机的性能和外形提出了更高的要求。机壳是衡量手机手感的一项重要指标，但怎样的工艺才能满足手机外壳涂装工艺呢？以下是详细的工艺介绍。当前手机外壳涂装工艺的主要设备有配套的 IR流平机、光固机和 uv上光净化器(可根据客户实际情况选择不同的设UV涂料与塑胶零件与金属不一样，必须用低温固化(一般为60-80℃)。普通聚氨酯(PU)类涂料和类树脂涂层的涂料材料。在要求涂布表面有金属光泽时，也在下面，是银底漆喷涂透明色涂料。uv光亮，改善涂层表面的耐磨性，一般为外表面 UV固化 uv漆，并有涂层。UV上光的亮度需要通过对 UV和哑光 UV的准备，来满足不同规格的 UV。有手动喷漆和自动喷漆两种。

备)。用于手机壳体表面涂层和手机壳体的粘合剂和塑料组分胶。