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喷淋设备制造商需要负责整个喷涂线体的规划设计(包括线体、房间布置、空调系统规划等)，喷漆线按2涂2烤的思路设计，阶段只投入前一涂1烤设备部分，第二阶段则是1烤设备。喷塑设备厂家需分别报阶段1涂1烘烤设备价格和第二阶段1涂1烤漆设备的价格，自动喷塑设备验收通过后需要一年的保修服务。喷淋设备到万州工厂现场安装调试，设备到达时间为收到我方订单起，按双方约定的进度表进度完成，供方现场预验收合格后交货。喷塑设备的设计需要按照客户的通用设备制造技术要求进行，如与技术要求有冲突，需与客户相关人员沟通确认。生产、运输、装卸、设备在客户接收时，喷涂设备制造商必须为可能发生的风险提供相应的***，客户公司不承担这方面的责任。自动化喷淋设备水平流道长度要求满足链速每小时产出量≥3000 Pcs，平流空间要求达到10000级以上。主体设备1、板材：岩棉断热库板。高温绝缘 K值=0.6 kcal/M2/h/c；板厚50mm2、钢板：0.426 mm浦白烤漆板：内表面0.426 mm不锈钢拉丝板3、花色：100 K岩棉4、收边材：开模结构铝棉4、收边材料： U型电热管3、烤炉热风系统温度：常温-100℃可调至操作温度70℃。

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本实用新型采用集成式标准控制柜，可分离调试柜，集中式操作控制系统于一体。控制室面板设置有手动及自动控制开关旋钮，整个喷漆生产线是横向可实现 PLC自动操作控制和手动操作控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。具有电机过载、温度超限自动保护，温控仪表采用数字显示、 PID调节、模拟量输出控制、仪表参数自整定等功能，采用 PID调节实现控温精度和自动恒温功能。

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喷塑弹性塑料制品多数弹性(半硬)塑料零件的漆层需要加入弹性剂，以使漆面不会变形而不会开裂，涂有弹性的漆层称为弹性漆层。①使用400#砂纸将整个表面打磨，然后用清洁剂清洗表面；②按生产厂家规定，将底漆、弹性剂和溶剂混合，混合时先用底漆与弹性剂混匀，然后根据温度加入适量溶剂；③将喷枪压力调至规定值，喷足双层湿膜，使表面完全覆盖；④底漆干燥30~60 min，再喷一层光亮，待干燥后再装车使用。

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塑料零件喷涂实例例如丙纶***杠喷涂为例，本塑件喷漆时，由于塑料很硬，应先喷一层底漆——内聚漆，然后再喷漆，具体喷涂工艺如下：①用溶剂清洗表面；②根据生产厂家要求，将聚底漆稀释后混匀，烘干1~2 h，再喷涂面漆；③喷以合适比例(含硬化剂)的底漆，干燥8 h，确保漆层硬化(由于是塑料硬件，面漆中不加弹性剂)；④使用底层加亮漆层时，应先喷底漆，干后喷漆，干燥15~30 min，再喷一次光亮漆层；⑤聚***杠损坏后再喷涂工艺。

起泡在丝印成品墨迹上1.刮胶和刮印速度太快或太快。2.墨水本身起泡或者搅拌不均匀。3.丝网受到污染。4.承印物的表面不干净或有油。网印后油墨与承印物粘结牢固1.承印物表面油污、尘埃等不干净，或塑料制品印刷前处理不当。2.油墨本身的粘接性不强，遇到这种情况，应更换其他类型的油墨。3.稀释溶剂选用不当。4.墨水过期变质。5.过度网距。6.不适当添加助剂。7.溶剂添加过少。8.墨水与承印物不符。9.干燥不。

网状墨层过厚1.丝网目数太少。2.刮胶太软或刀刃太圆。3.刮胶的角度太小。4.在线油墨放置过多。5.刮胶的推压大小。6.网印薄膜太厚。7.速度过慢。丝绸产品图案尺寸增大1.油墨粘度过低。2.油墨的高流动性。3.网状张力过低。刮胶的压力过大。烙印上有网痕1.油墨流动性差，干得过快移动打印基础：移动也叫曲面印刷，是先将油墨放入刻有文字或图案的凹版内，然后将胶片或胶样复印，再用橡皮将文字或图案转印到塑料制品的表面，通过热处理或紫外线照射使油墨固化。

IML的工艺工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外型---材料注塑成型工艺流程如下图所示：具体说明如下：1)裁剪已设计好尺寸的方形块，用于印刷、成型工序。2)平面印刷：根据所需图标、文字制作成菲林网，并在切好的薄膜方格上印制图标、文字。3)油墨干燥固定：将印刷好的胶片方块置于高温烘炉中，用于固定 IML油墨。4)贴膜：在冲模***孔工序中，避免将印刷过的胶膜表面弄花，有时需贴一层或双层保护膜。5)冲模***孔：***热模必须对***孔进行冲孔。裁剪过程中***孔有时也要预先冲孔。6)热模塑(高压或铜模)：加热印刷膜后，用压力机或铜模预热成型。7)剪切外型：将成型的立体薄膜的废料切去。8)材料注塑：将模塑后跟前模立体形状一模一样的薄膜放在前模具上，注塑出成品 IML。

优势及注意事项：光面、麻面、金、银、拉丝、镭射、全息；油墨与涂料粘合；色彩稳定、***度高；有限凸凹面印刷(<3°)；表面纹理和凹痕可同时上色；表面纹理和凹痕可以同时上色；表面耐磨，有耐磨涂层；图案附着力好；注意不同效果的材料拉伸。