惠州遥控器塑胶件喷漆加工诚信企业 旭鸿诚信商家

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伴随着科学技术水平的快速发展，科技美容业作为新兴产业应运而生。时装 IT品牌随市场多元化发展。为应对手机品牌及功能的多样化，将手机保护壳按质地分为 PC壳、皮革、硅胶、布类、硬塑、皮套、金属钢化玻璃壳、软塑料、绒制、绸制等系列。这款手机的保护壳不仅可以作为一种装饰，让你的手机成为一道风景，更能保护手机，防摔，防刮，防水和防震。10月12日，深圳市消费者召开新闻发布会，公布了28个品牌的30款塑料手机壳的比较试验结果，其中5款在手机壳中检出******物质，苹果、小米生产的手机壳“榜上有名”。

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90年代中后期，手机壳借着“***”的机会开始流行起来。手机的品种也随着品牌和功能的增加而变得多样化，按质分为皮革、硅胶、布类、硬塑、软塑等。在2013年之前，手机壳已经不再是简单的实用产品。由于手机在年轻人群体中的流行，几乎每个追求时尚的年轻人都想拥有一款的手机。移动电话逐渐成为她们展示个性的一种方式。为迎合这一趋势，手机壳定制(13款)制造商又推出了许多更精致、颜色更别致的手机保护套。这样使手机保护套的种类更加多样化。特殊功能语音编辑1、保护手机功能，防止硬东西在手机屏幕或机身上留下划痕。2、手机壳 DIY可以 DIY各种图案，有美容、时尚的作用。

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共同缺陷排除：汽痕：降低过浇口的流速，提高模具温度。欠注：增加***压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边：减小注塑压力，控制好V-P切换点，防止过填，提高锁模力，检查模具配合状况。形变：通过保压调整，控制模具温度的变化，避免产生不均匀收缩变形。熔接：提高模温料温，控制各段走胶流量，防止困气，提高流动前沿温度，增加排气。次级加工一般情况下，手机外壳的后处理包括：喷漆、喷漆、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法，可改善塑料的外观，同时提高塑料表面的耐磨性；采用热压超声波焊等后处理方法，可以增加嵌件方便装配；退火处理能消除制品的内应力，提高产品性能。机壳从设计、开模、调试、生产、后处理等全过程都是环环相扣的，只有综合下列因素：合理的结构与外观设计、精密的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和精良的后处理，才能制造出精美耐用的手机壳。

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移动电话的普及伴随着通信技术的快速发展。移动电话技术正在向两个方向发展：一是功能多样化，二是外观精巧轻巧。所以，手机外壳在手机开发过程中突显了其特殊的地位。一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序，每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成：面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小部件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性，并结合电路板、电池等元件进行装配。

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耐酒精试验将无水酒精浸入纯棉布(浓度≥99.5%)后，用仪器或手动工具在样品表面来回擦拭250次，使试样表面反复擦拭250次。结论：试验结束后，在无明显退色、透底(露出底材)的情况下，可通过试验。5、铅笔硬度试验检验条件：参照 GB/T6739-1996 《涂膜硬度铅笔测定法》。使用硬度的三菱铅笔(MITSU-BISHI UNI铅笔，如图1)，以1 kgf压力，铅笔芯与待测表面地家教为45°，在待测位置划5笔，每笔长5 mm。UV漆、 PU漆： F弹力涂料：2 H深色高光漆： HBIML/IMD外壳： F低样本数量：3 PCS    程序1)、检查漆膜表面，确保无刮、刮、脱落等异常现象；2)将铅笔削出圆筒形铅芯长度约3 mm (注意不要损坏笔芯)，握紧铅笔使其与400号水砂纸成90度角，在砂纸上持续划圈以摩擦笔芯的端面，直至取得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；3)、装在的铅笔硬度测试仪上，并施加在笔尖上的负荷为1 kgf，铅笔芯前端接触到待测表面，铅笔芯与待测表面夹角为45°，推动铅笔向前滑动约5 kgf，共划5条(不同位置)。4)测试结束后，用黑色铅笔在漆面上轻轻擦去，并和测试样品进行比较。

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资格认定：检验漆膜表面是否允许有压痕，在起始位置允许对漆膜进行微压痕。弹力涂料能在油漆上留下痕迹，但不能使油漆成片卷起。注：1)UV6光及以上，硬度按 HB控制，6分光以下，硬度按 F控制。2)如果是弹性漆，用2 H铅笔，可将油漆划破，但不能出现漆片被卷起的情况。

一般情况下，塑料零件在注塑生产结束后，还要进行表面处理作业，如喷漆、丝印电镀等，这些表面处理工作对外观要求近乎苛刻，现就一些塑胶产品在喷漆过程中遇到的现象为大家做一个简单的介绍。

现象一：起粒

起因：作业现场不干净，有混有灰尘；涂料调配好后，油漆与固化剂放置时间过长，油漆与固化剂产生共聚微粒；喷的出油量过小，气压过高，使油漆雾化不良或喷离物面过近

2现象：垂向

理由：稀释剂过多使涂料粘度过低，失去粘性，出油过大，离物面过近或喷运转太慢，每次喷油过多过厚或重喷间隔时间过短，物体表面不平整，特别是流线体形状易垂流

3.现象：橘皮

起因：固化剂过多，漆膜干得过快反应剧烈；喷漆气压过大，吹皱漆膜以致不能流平；施工现场温度过高，漆膜脱落4.现象：泛白

起因：施工现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可与空气中的水份结合产生泛白；固化剂过多，一次喷漆过厚

5.现象：泡沫

原固：压缩空气有水混合在漆膜上，工作温度高，油漆干得太快；物表面水分高，空气湿度大；一次喷得过厚

6.现象：减少

起因：漆面前底漆或中间漆膜未干透

7.现象：皱褶

起因：干燥时间过短或漆膜过厚；底漆或腻子中的固化剂选择不当，底漆的腻子化不完全；喷面漆时一过厚，内部深剂未挥发，外干内不干。