肇庆PC塑胶壳喷漆服务介绍「旭鸿」

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免喷漆着色工艺1)选择银：利用规则球型对光线的反射比较均匀一致，主要发生镜面反射，表面有较高的亮度和光泽。当采用片状和银元型时，由于形状不规则，颜料在材料中的分布形态各异，光线在表面反射方向不同，导致目视观察时出现明暗差异，变换观察角度，就会产生闪烁效应。并且末形状越不规则，尺寸越大，其闪烁效应越明显。颜色随含量的增加而逐渐加深，一般加入范围(1%-4%)2)合理的颜料配方：使用相容性好且能增加流动性的助剂，保证颜料和树脂完全混合并均匀分布。3)对树胶进行干燥处理，严格控制含水量。大部分树脂将吸收空气中的水汽，在模压加工之前必须干燥，否则可能导致制品表面上的银丝和水花，影响产品的表面光泽度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。举例来说，对于 ABS基材，干燥温度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小时。高温易导致材料性能下降；温度过低、干燥时间不够、树脂含水率过高，产品表面易产生气痕。

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中低温***温度：金属颜料加入后，在螺杆的高剪切作用下，易导致颜料变色。所以，树脂成型温度设定原则是：在保证材料充分塑化的前提下，尽量采用中低温注塑，以防止材料降解。举例来说，以 ABS为基材的产品加工温度为210°C-230° C。5)中速分段阶梯控制***速度***过程中，***速度的选择主要考虑产品外观、模具排气、***型腔内树脂流动阻力等。快速***速度一般可使熔胶流程延长，适用于薄壁制品充填，并形成较好的表面光洁度和表面效果。但是，***速度过快，易使熔胶受到强剪切，导致珠光色粉形状和粒径的***，降低产品特有的色彩效果。

丝网印刷与移印，转印比较：它的优点在一些印刷方式不太好的场合，丝网印刷有其的优点；制版、印刷工艺相对简单，所需设备费用少；对油墨有很强的适应性；对承印物的适应性强，但缺点是，印版的耐印率低，印刷速度不高，对细小网点的再现力较差。目前存在的印刷问题：·打印字体偏移·油墨打印出外框·墨迹附着性不强·字体边缘呈锯齿状2.4浸印刷含浸式印刷是一种不同于普通油墨印刷的印刷方法，它所用的并非一般的液体颜料类油墨，而是用固体树脂类油墨。其中，常见的是陶瓷杯“烤印”相片。此印刷品牢固度极高，几乎不易磨损。而树脂类油墨在光泽、形态性等方面更优越。但是，含浸性印刷的工艺比一般的颜料油墨印刷实在复杂太多，而且成本极高。

UV覆盖技术UV覆膜技术(贴膜法)是在丝印技术上再在油墨颜料上涂一层塑料膜，使指印与墨色的接触减少，从而提高其耐用性。优点和缺点： UV覆膜技术是丝网印刷技术的改进版，所以在油墨耐磨性方面表现更好，而且成本也比较低。2.6 IMDVSIMLIMD (In-Mold Decoration)：将 Film薄膜放入注塑模内以装饰塑料外表面的新技术。现在 IMD主要有两种制造方法，一种是将印刷好的 Film胶片制成一个循环卷卷，装在注塑机和注塑模具中，就像标签 Label贴在前模面上，自动循环，可移动生产出来；即人称之为 IMD(在模具内转印注塑)。IML (贴膜内***)：将 Film薄膜印刷好，然后通过成型机 Forming成型，然后放入***模中，然后将其剪切放入***模中。这种 Film通常可以分为三层：基材(一般是 PET)、油墨(INK)、胶合材料(多是一种的粘合剂)。

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自动喷漆设备已成为涂装市场的主流，全自动喷漆技术也在不断地革新，事实上，传统的喷漆工艺已不能适应现代化的产品需求，同时也有一些厂家考虑到***一条自动喷漆设备需要大量资金的问题，生怕触动，不愿意更好地全自动化喷漆生产线

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做真空镀膜材料表面之前，必须先喷底漆，这样才能有这样的好处：1、提高镀层与塑料基材表面结合力。底层 UV涂料在塑料基材上的应用UV涂料中的活性稀释剂对塑料基材有很强的侵蚀能力，活性稀释剂能使塑料基材轻微溶胀或软化，因此，当底漆固化后， UV与基材介面之间形成一个互穿网络，可提高整个镀膜层的附着力。如直接在塑胶基材表面镀真空，而没有进行底漆 UV喷涂，由于金属镀膜层缺乏对塑料基材的侵蚀力，会造成镀膜层与塑胶基材结合不良的现象。2、封底材料内的残留物，确保镀膜质量通过 UV涂布将基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留物和脱模剂润滑剂等油脂分子残留，在真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发杂质溢出，影响镀膜质量。