清远手机壳喷涂加工生产厂家服务介绍 广州旭鸿源头工厂

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本实用新型的喷涂系统设备构成应具有由料盘自动***机构、机构、料盘输送机构、工件预热炉、工件上自动喷淋水帘喷房及五轴自动喷涂机、人工翻转上料机构、上料机、上料机、上料机等组成。

与涂料或产品接触的自动喷涂设备的各个部件必须用不锈钢(304)制造。喷淋装置应保证锌基铬盐水基涂液有良好的雾化能力，且喷射压力可调，喷头在使用锌基铬盐水涂液时不会堵塞，中断使用时可用清水清洗。喷出后一涂一烘和人工翻面后，能无死角地喷入工件表面，且涂层均匀，经烘烤达到所要求的涂层附着力。涂膜后应无漏涂、滴挂、积液现象。喷于工件外的涂液须尽可能少，以减少涂料浪费，必须有收集盘，不得随意洒在地面或机架上。

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喷漆设备在操作过程中产生的废气必须经过净化处理后才能达到环保废气排放标准。各输送机构均应满足设计产量规定的承载能力，保持输送速度和稳定性稳定。喷淋室喷淋室无漏水、漏液、无废水、废气、废液等现象。

喷漆系统设备项目采用全包施工。对含喷漆设备与设施分别进行冷热调试、联体调试、工艺调试、可靠的3个月连续试生产，并在投产后1个月方可进行正式验收。

喷淋设备制造商需要负责整个喷涂线体的规划设计(包括线体、房间布置、空调系统规划等)，喷漆线按2涂2烤的思路设计，阶段只投入前一涂1烤设备部分，第二阶段则是1烤设备。喷塑设备厂家需分别报阶段1涂1烘烤设备价格和第二阶段1涂1烤漆设备的价格，自动喷塑设备验收通过后需要一年的保修服务。喷淋设备到万州工厂现场安装调试，设备到达时间为收到我方订单起，按双方约定的进度表进度完成，供方现场预验收合格后交货。喷塑设备的设计需要按照客户的通用设备制造技术要求进行，如与技术要求有冲突，需与客户相关人员沟通确认。生产、运输、装卸、设备在客户接收时，喷涂设备制造商必须为可能发生的风险提供相应的***，客户公司不承担这方面的责任。自动化喷淋设备水平流道长度要求满足链速每小时产出量≥3000 Pcs，平流空间要求达到10000级以上。主体设备1、板材：岩棉断热库板。高温绝缘 K值=0.6 kcal/M2/h/c；板厚50mm2、钢板：0.426 mm浦白烤漆板：内表面0.426 mm不锈钢拉丝板3、花色：100 K岩棉4、收边材：开模结构铝棉4、收边材料： U型电热管3、烤炉热风系统温度：常温-100℃可调至操作温度70℃。

本实用新型采用集成式标准控制柜，可分离调试柜，集中式操作控制系统于一体。控制室面板设置有手动及自动控制开关旋钮，整个喷漆生产线是横向可实现 PLC自动操作控制和手动操作控制的功能，具有失压、欠压、过流、超温保护、关机等功能。具有电机过载、温度超限自动保护，温控仪表采用数字显示、 PID调节、模拟量输出控制、仪表参数自整定等功能，采用 PID调节实现控温精度和自动恒温功能。

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PU热塑性弹性体分为白色无规则球状或柱状颗粒，聚酯型相对密度为1.10-1.25，聚醚型相对密度小于聚酯型。根据在线涂层了解，聚醚型玻璃化温度在100.6-106.1℃，涤纶玻璃化温度108.9-122.8℃。涤纶、涤纶的脆性温度低于-62℃，其耐低温性能与聚酯型相比存在较大差距。PU热塑性弹性体的突出特点是具有优良的耐磨性、的抗臭氧性、硬度大、强度高、弹性好、耐低温，并具有良好的耐油、耐化学***和耐环境性能，在潮湿环境下其水解稳定性远远高于聚酯型。优点：高耐磨性强，耐寒性突出，耐油耐水、耐霉菌柔韧性好缺陷：易变形易变黄根据感觉，一般 TPU的硬度会比硅胶硬，用手捏时弹性强，硅胶弹性稍差。从外观上看， TPU是可以做很透明的那种，硅胶不可以，透的都是很朦胧的像浓雾一样的感觉。正因为 TPU具有透明的感觉，所以现在比较流行。而 TPU产品的程度还很高，可选择性更强，比硅胶的变化更多。

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PC材料PC是 Polycarbonate的英文缩写， Polycarbonate，简称 PC工程塑料， PC实际上就是我们所说的一种工程塑料， PC作为一种广泛用于工程塑料的材料，它有它自己的特点和不足之处， PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，并具有自熄、阻燃、***、可着色等优点， PC塑料在你生活的各个角落都可以看到它的身影，大规模的工业生产和易于加工的特点也使其价格极为低廉。优势：良好的透光性、硬度、抗摔、轻薄、强度和韧性弊端：不耐刮，不耐强酸，不耐强碱，不耐紫外线PC材料的保护壳不同于硅胶和 TPU的保护壳，它是硬的， PC塑料韧性非常好，透光度也很好，纯 PC塑料的有纯透明的、透明的黑透明蓝等各种颜色，都很不错。

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***压力降低注塑压力是为了克服熔体在流动中的阻力，给予一定的灌装速度，并对熔体进行密实、补缩，以保证灌装过程的顺利进行。真实的***压力与很多变量有关，如：熔体温度、模具温度、制件几何形状、壁厚、流长，以及其他模具和设备的情况。一般来说，好选择较低的压力，能满足性能、外观和注塑循环。还要注意实际***峰压力与设定值的差异。一般来说，***压力的60-80%是合适的保压压力。7)模具温度较高模温直接影响成品的表面光亮度、熔接线及强度等。采用模具温度可提高材料流动性，获得较高的粘结强度，降低模塑制品的内应力，提高成型制品的耐热、耐化学性能，同时提高模具表面的性，提高制品光泽度和特殊色彩效果。

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为获得理想的表面质量效果，在使用金属颜料时应尽量采用高模温。以 ABS为基材的产品，模温一般为70-90℃。对模具温度的控制是实现免喷涂高光***成型的关键，目前应用较多的温度控制技术有以下几种：A、高温模温机加油加热，模温可以始终保持恒温，优点是成本低、使用方便，但模具设计时应考虑熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也比较高。本机主要用于对外观要求稍低的产品。蒸气加热快速模技术，这是一种较早应用于塑料高光无痕成型技术，其工艺原理为：在模具合模前及合模过程中，模具蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定的条件即可进行***；***过程中模具继续保持高温，从而提高了生产效率。这一过程要求锅炉能快速产生足够的蒸汽，并能与注塑机信号互锁，实现闭环控制，还要求材料的耐热、相容性好。利用此技术，模温可达到极高的温度，无熔接线问题，同时能提高制品表面的硬度。