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优势：价格低廉，吸附性能好，缓冲性能好，不易磨损，保护更。缺陷：质地较厚，样式较少，易油腻，与机身贴合稍差，同时材质稍差也容易沾灰及进灰硅树脂套也有很好的手感，一些按键生硬的手机，套上硅胶套后也会有所改善。它也可以吸收一些碰触给手机带来的冲击，可以在一定程度上减轻对手机的伤害。此外根据在线涂布涂层了解，硅胶套还具备了很好的防水性能，这也成为其卖点之一。硅树脂套本身有轻微粘性，使用一段时间后会吸附大量的手机灰尘，长此以往，反而不利于手机的美观，有悖于手机保护的初衷。

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TPUTPU (Thermoplasticpolyurethanes)，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。TPU是由二苯二异(MDI)、二异与大分子多元醇、扩链剂等进行联合反应聚合而成。它是一种可在一定温度下反复软化或变化的塑料材料，但在常温下可保持形状不变，起到支撑、保护的作用，广泛用于鞋中底。TPU (PU)是一种新兴的塑料材料，由于 TPU具有良好的加工性、耐候性、环保性，被广泛用于鞋材、管材、薄膜、滚轮、电缆等相关行业。

硅树脂成型工艺采用硫化成型，这一工艺是利用油压机的温度和压力，借助模具将产品硫化成型。根据在线涂层了解，该工艺相对成本低，产量高，应用较为广泛。主要用于单色硅胶制品。还可以用于双色双硬度产品或多色多硬度产品，但产品结构不灵活，受到限制。硅树脂模具是上下开模，将一片一片硅胶原料切成薄片，放入模具内，加温加压制成产品。TPU属于塑胶类，产品是采用注塑工艺做出来的，就是将一粒粒塑料米加温融化后，用炮筒射入塑胶模具制成产品。PC材料外壳有三种工艺，真空电镀工艺：在 PC壳上电镀，镀后雕刻一些花纹，质感不错，不过真空电镀后要 UV光油过一次。PC喷塑工艺：可喷手感橡胶油，这种手感也有很多人喜欢，再复杂一点就是在有色(透明红、透明蓝、透明黄等)透明 PC壳上喷一层底漆，再用来雕刻一些花纹，这样的产品才会显得很。

PC水转印工艺：在 PC壳体上做一些转印件上花纹图案，然后喷 UV光油，或有软、软的感觉橡胶油。转印后喷 UV光油的，用手一捏，表面的 UV光油比比较容易开裂，所以转印工艺好选择喷橡胶油的，柔软的手感，表面哑光，做得好的工艺，也会显得很。不利之处就是表面不耐刮，如果某一部分掉了漆，稀里哗啦的就会顺着掉漆的地方很容易越脱。转印的好处是图案的颜色非常丰富。

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在日常生活中，很多产品色彩艳丽，或是质感很强，它们大多经过喷漆这一表面处理工艺。这个设计中，喷漆涉及到很多种，我们通常都比较熟悉并会用到的有光面漆、半哑光、哑光漆、金属漆、橡胶漆、烤漆等。步就是要说喷漆的过程，别以为那不是在网上喷那个罐子么~其实步骤还是很严谨的。喷涂工序(工业界，学生可以跳到后面针对学校模型课的喷漆步骤)1.除油生产过程中，除去铁件表面油污，用槽浸法.用槽浸除，用槽浸法除去有色金属工件表面的油污，用槽浸法去除金属表面油污.用KL-13除油除锈剂处理塑料制品表面除油。选择KL-16脱腊除油粉。

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清洗去除油污后用水清洗。3.除锈用酸除锈，清除钢铁表面的锈垢，用槽浸。酸洗除锈液4.清洗锈蚀后用水清洗。5.表征在磷化前进行表面处理，采用槽浸工艺，表调剂在 pH值7.5~9.5之间，温度：常温，时间：半分钟。6.磷化利用锌系磷化液对钢铁表面进行磷化处理7.清洗磷酸化后用水清洗。8.干燥在磷化处理后，将喷漆工件干燥。9.喷雾喷漆之前必须做好：①选择涂料的种类②检查涂料的性能③充分搅拌④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤涂料颜色调整喷漆应根据被喷工件的情况选择合适的涂料以及适当的粘度，根据涂料的种类、气压、喷嘴的尺寸和所需的喷面数量来确定。喷枪的移动速度应保持一致，不可时快时慢。10.干燥普通 ABS、 PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时间为30~35分钟.干燥聚合涂料，如氨基漆、漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃(漆需静止放10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。

***图象问题分析在承印物表面局部没有油墨(漏墨不均)1.丝网目数太多，油墨渗透性差。2.光敏薄膜过厚，油墨渗透性差。3.刮胶刀口上的伤痕。4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。5.丝网印版与承印件间间隙过大。6.油墨粘度大，渗透性差。7.油墨返印的刮胶送墨不均匀。8.印刷太快，造成供墨不均匀。9.版面墨水太少。10.承印台不正。油墨渗油造成印痕或虚影，图纹模糊1.刮胶刃口棱角磨损，刮印油墨断裂效果不好。2.刮胶刮印角太小，导致供墨量太大。3.油墨粘度过低，印刷后延流渗透。4.油墨与溶剂搅拌不匀，用溶剂多的油墨在印刷后产生渗透性。5.清洗丝印版后，残留溶剂。6.丝网印版与承印品套印规则发生错动。7.油墨与丝网目数选用不当，油墨细度细，丝网目数过低。8.丝印的中途暂停或重复印刷。9.在回墨时刮胶用力，未刮印时，有少量印料被挤出网孔。

纹路边缘有毛刺和锯齿1.感光胶分辨率不高，导致精细线材出现断线或残缺。2.丝网印版***不足或***时间过长，显影后会出现毛刺(锯齿)。丝网印版印刷表面不平，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。4.原始底片很差。5.绷网角度不当。6.网眼使用过低，在制版过程中出现毛刺。