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手机壳UV喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

随着市场需求的不断增加，大家对印刷字符表面按键的耐磨性(一种纸带磨损的测试方法)、美感、透光字符偏位等方面的要求也越来越高。在塑料按键市场上，用IMD的键帽代替传统的硅胶按键也越来越多。那么接下来为大家介绍下IMD注塑工艺特点及注塑技术。

IMD/IML定制生产

IMD注塑工艺说明众所周知，IMD注塑即印刷薄膜热并模内***成型，其工艺特点为：

因为表面粘有一层薄膜，所以它的摩擦阻力至少能超过五百万次，而且非常持久。

膜层的选择更加灵活，使得塑件的美观和手感有了很大的提高。

油墨印刷在胶片背面，对小字符和有透光要求的塑件，可通过调整印刷工艺方便地实现等。

注塑技术：

两色注塑成型技术：

双色注塑加工工艺很明显就是一件产品通过两种塑料注塑来实现。狭义的双色注塑就是采用普通注塑和双色注塑。在同一台机器上，两种不同材料进行注塑成型，通过双色注塑机完成各部件。普通的机台通常是旋转的。

喷油注塑技术：

油喷是一种工业用塑料制品的表面喷涂加工，油喷加工一般专i业从事塑料喷涂、丝印和移印加工，要耐高温、摩擦、紫外线照射、酒精、汽i油等试验产品的质量要求。喷油可使产品单色化，在喷过多种颜色后外观更炫彩，还可因拥有此层的保护也可更好地延长产品寿命及使用寿命。

水转印注塑成型工艺：

水印是一种通过水印技术将平面上印刷的图案和文字logo转印到不同材料的塑胶制品表面，通常称为模拟彩绘技术。

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手提电话外壳的制作与流程

在为自己的爱机购买保护套时，我们是否考虑过使用这种手机进行套制？手机套的制作，有简单也有复杂，下面就为大家介绍一款手机套的制作方法和注意事项：

TPU成型工艺需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前者主要影响 TPU的塑化与流动，后者则影响 TPU的流动与冷却。

料筒温度选择料筒温度与 TPU的硬度有关。TPU的熔化温度较高，并具有较高的端部温度。处理 TPU的料筒温度范围为177~232℃。物料筒温分布一般是从料斗一侧(后端)到喷嘴(前端)，逐渐升高，使 TPU温度平稳上升，从而达到均匀塑化的目的。

喷嘴温度喷嘴温度一般比料筒的至高温度稍低，以防止直通式喷嘴中发生熔料流口水现象。若为杜i绝流口水而采用自锁式喷嘴，喷嘴温度也可以控制在料筒的至高温度范围内。

模具温度对 TPU产品的内在性能和外观质量有很大的影响。其高低与 TPU的结晶性及制品尺寸等因素有关。模内温度一般是由水等冷却介质控制的， TPU硬度高，结晶度高，模具温度也高。如硬度为480 A，模具温度为20~30℃，硬度为591 A，模具温度为30~50℃；硬度355 D，模具温度为40~65℃。TPU产品的模具温度通常为10~60℃。模温较低，过早***熔融导致了流线，这对球晶生长不利，使制品结晶度低，将出现后期结晶过程，从而导致产品后收缩、性能变化。

这些都是制作手机套的一部分，要想做出好的产品，一定要懂得其工艺，这样才能让每个人的手机披上一件漂亮的外衣。

手机壳喷漆——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的。

涂料分类：(油漆一种用于装饰或保护外层的液体混合物，通常由液体展色剂和固体颜料组成)涂料：涂于物体表面，使之美观或抗腐蚀的物质。例如：油漆：涂料的老名字；泛指油类涂料和漆类产品在具体涂料品种名称中经常用“漆”字表示“涂料”，如调和漆、底漆、面漆等：经过长期发展，产品分类方法很多，涂料的品种特别繁多，分类方法也很多：

①按涂料形态(粉末、液体)

②根据成膜机理分(转化形，不转化型)

③按施工方法分(刷、滚、喷、淋、电泳)

④按干燥方式分(常温干燥、干燥、湿气固化、辐射能固化)

⑤根据使用等级划分(底、中、面、灰等)

⑥按涂膜外观分(清漆、色漆、无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…)

⑦按使用对象分(汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家用漆……)船舶涂料也可以根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、家用漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹i药舱涂料、生活舱涂料及其他特殊功能涂料等。

根据漆膜性质分为(防腐蚀漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆…………)

⑨按成膜物分(醇酸、环氧、氯化橡胶、丙i烯酸、聚氨酯、乙烯等)

上述各种分类方法各有其特点，但无论哪一种分类方法都不能将涂料中的具体内容包括在内，因此，目前国内外尚无统一的分类方法。

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3、水性聚氨酯涂料应用技术

水基聚氨酯漆作为一种新型的绿色环保产品进入中国市场也不过是近年来的事情，它至大的优势在于从应用技术上解决了国内消费者比较注重漆膜丰满度、手感与硬度、漆膜耐热、耐烫、耐醇、耐水、耐污染性能；

克服了水性木器漆的缺点，同时水性聚氨酯涂料在施工中不易出现气泡，易磨，不易受到温度和湿度的影响，为全i面解决水性木器漆的市场应用奠定了坚实的基础。

水基涂料发展动向

制造业是我国的优势产业，实施中国制造2025，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国向制造强国转变。“中国制造2025”将围绕实现制造业强国的战略目标，大力推动***领域突破发展，其中包括以水性涂料为代表的新材料等十i大领域。

是一种以水为稀释剂、超低排放的新型环保材料。以水漆取代涂料，可有效降低大气 VOC含量，进而改善雾霾天气。所以，推广水漆也是目前涂料行业的主流方向，更有业内人士强烈表示，中国水漆时代乘着中国制造2025政策的东风已经到来。