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手机壳手感漆喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

喷漆时应注意什么？

喷漆的工艺流程和手刷漆的工艺流程没什么大的区别。

　　喷漆一般用于大面积的施工或是喷涂形状复杂、很难用漆刷的物件、部位等。

遍数多，而且每遍喷得薄，效果就好。一次喷得太厚，油漆就容易流淌，也就是俗称的“流挂”（流坠）“

喷应与喷涂面相距30~40cm.喷时要不断地移动喷，不能以对着一处。

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喷涂需要注意的条件

喷涂需要注意的条件，使用正确的溶剂不仅可以使涂料雾化成微小颗粒，湿润被喷涂的表面从而产生附着力，优良的流平，然后当油漆涂层流平完成后，再挥发掉。

不同溶剂的选择会使挥发速度不同并不是只为了使涂料快干，更能保证在喷涂条件改变的情况下，保证喷涂表面的稳定性。

选择适当的溶剂非常重要，它往往能解决已经出现的问题，如选择了干的慢的溶剂会引起流倒挂，干的太快则会引起流平差。

出现以上两种情况，都不符合的设计要求。

喷漆工艺流程

1.将工件清洁干净，摸干。

2.找出油缺陷的地方，如小坑、小窝、波浪纹、脱落、掉漆部分、有锈部分。

3.―刮涂第二遍前，在将车身表面的水，灰尘清洁干净。二次副涂方法同上。

4.将车身所有缺陷用原子灰补完以后，进行严格检查要达到跟原车身的车型完全相同方可唢涂底漆。有任何地方达不到要求，不能施工底漆，在达到要求以后才可进行底漆施工。

5.将上一步严格完成后，进行贴护，贴护现在所用的材料是胶带和报纸以及遮盖纸。根据现在可与的要求，4S店一般不用报纸，都是用的汽车遮蔽纸进行严格、规范的贴护。在贴护过程中，施工员是不能有任何马虎，大意。贴护完成后，可进行底漆施工

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    塑料模具制造在注塑成型中经常会遇到一些问题，如产品缺胶，缩水，顶白，波浪纹，气纹，烧焦，披锋，致使产品不合格，导致工件的正常使用，严重影响到塑胶模具制造产品的成本，工作效率。这些问题是需要我们去想办法解决的，有一些是注塑机工艺参数的问题，可以调试参数来解决，有一部分问题是塑胶模具制造本身存在的细节性问题，需要从模具入手。下面塑胶模具厂家给大家分享下；

1：烧焦

     烧焦是塑胶过早的硫化，在模具的塑胶流动完成之前，不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件。为了防止或消除烧焦，在塑胶开始硫化之前，模具要完全填充，确保模腔均匀加热。

2：回退

    这是模制产品在模具分型线处的变形，通常为撕裂或崎岖凹痕的形式，后退通常是由于当模具打开时部件内的内部压力突然释放引起的。因此，为了防止它在模具分型线处存在粗糙或过度开口，保持使用的硫化剂尽可能低的模制温度。

3：夹带的空气

夹在塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或横截面中产生软的变色